Установка сероочистки кислого газа использует процесс адсорбции для удаления сероводорода (H2S) и также установки сероочистки для обработки среднего/большого объема природного газа. Установка сероочистки газа компании LUDY использует адсорбционный процесс для эффективного и безопасного удаления опасного H2S. Установка сероочистки газа состоит из входного газожидкостного сепаратора, стационарного адсорбционного слоя в технологической башне, терминального газового фильтра, порта для отбора проб, контрольно-измерительных приборов, клапанов, устройств безопасности, операционной платформы и других компонентов, указанных в предложенииLUDY.

Принцип работы：

Очистка газа от серы методом губчатого железа обычно состоит из нескольких этапов. Первым этапом является удаление капель жидкости, присутствующих в природном газе. Капли застрянут поры адсорбента из оксида железа, тем самым снижая эффективность адсорбционного слоя. Центральным элементом всех операций по сероочистки газа являются технологические башни, обычно две башни, заполненные адсорбентом сероводорода, башня А и башня В. Еще одним преимуществом Rudy является универсальность решения: одна башня А и одна башня В обычно работают, а другая является резервной. То есть, когда адсорбционный слой в башне А исчерпывается, оператор переключает поток на башню Б . Кроме того, при высоких концентрациях сероводорода обе башни А и В могут работать одновременно. Фильтр сухого газа используется для удаления пыли и мелких частиц, которые могут присутствовать в сладком газе, потерявшем сероводород при прохождении через адсорбционный слой. Однако конфигурация полностью зависит от требований проекта. Компания Rudy может как предоставить собственные решения, так и изготовлять по заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Аминовая очистка газа, также известная как удаление кислого газа, относится к системе, в которой используется водный раствор различных алкиламинов (обычно называемых аминами) для удаления сероводорода и диоксида углерода из газа. Это широко используемый процесс установки на нефтеперерабатывающих заводах, а также на нефтехимических заводах, заводах по переработке природного газа и в других отраслях промышленности.

В процессе обработки и транспортировки природного газа необходимо удалять водяной пар, чтобы избежать образования гидратов, коррозии оборудования и пресыщения газа. В этой связи, LUDY предлагает надежные и экономически эффективные установки для дегидратации этиленгликоля, которые могут использоваться как на суше, так и на морских объектах. Установки для дегидратации этиленгликоля или трегликоля применяют химический процесс абсорбции для удаления водяного пара из природного газа. Благодаря зрелым технологиям дегидратации этиленгликоля и обширному опыту, а также способности к проектированию и изготовлению внутри компании, предлагаемые LUDY установки для дегидратации природного газа полностью соответствуют требованиям проекта в плане производительности и стоимости. Мы проводим различные расчеты, процессные моделирования с использованием программного обеспечения, механические расчеты, а также выполняем изготовление, испытания и контроль согласно стандартам для обеспечения требований безопасности, управляемости, технологических, механических и транспортных условий. LUDY придерживается концепции "готовое к использованию" и предлагает передвижные и модульные системы, которые требуют минимальных работ на месте и снижают затраты на транспортировку, а также могут быть поставлены в соответствии с графиком проекта.

Принцип работы:

Молекулярно-ситовый процесс является очень зрелой технологией газопереработки и газообработки. Установка для дегидратации природного газа с использованием молекулярных сит состоит из двух, трех или более башен с заполненными твердыми адсорбентами, а также соответствующего оборудования для регенерации, такого как газовый фильтр. Внутри башен размещен особый твердый сушильный агент, молекулярный сит, который благодаря своей пористой структуре улавливает воду. Влажный газ (газ с высоким содержанием водяного пара) контактирует с молекулярным ситом, и его пористая структура улавливает воду. В результате газ, прошедший процесс дегидратации, становится сухим и выводится на производство или переработку. Сухой газ может использоваться в нефтегазовых объектах, газовых турбинах, газоперекачивающих станциях (подкачивающих станциях) и для транспортировки сжиженного природного газа (LNG). Сухой газ после дегидратации может быть направлен на нужды процессов по восстановлению природного газового конденсата (NGL), транспортировке сжиженного природного газа (LNG) и т. д.

Характеристики продукта:

Удаление водяного пара из природного газа путем адсорбции (с использованием твердого сушильного агента).

Независимая сборно-разборная система, снижение работ на месте и облегчение транспортировки.

Индивидуальная настройка в соответствии с параметрами процесса, такими как расход и содержание влаги в природном газе.

Дозатор с трехфазным разделением - это устройство, которое объединяет нагрев, дросселирование, разделение, дозирование и тестирование. Наши пользователи обычно используют трехфазный сепаратор природного газа объемом 300 000 кубометров, также известный как трехфазный сепаратор газовой скважины. Это оборудование является важным при исследовать и разработке месторождений природного газа. Он может одновременно выполнять нагрев, сепарацию и дозирование устьевой жидкости. Он может автоматически контролировать и сигнализировать о рабочем состоянии рабочей температуры, давления, уровня жидкости и других параметров системы и обладает совершенной обработкой данных, расчетом расхода, формированием отчетов и другими функциями.  Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды в основном используется для трехфазного разделения нефти / газа / воды на выходе из нефтяной или газовой скважины, как для отделения жидкости от газа, так и для отделения нефти и воды от жидкости. Нефть, газ и вода проходят по разным трубопроводам к следующему звену. Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды более универсален, чем двухфазный сепаратор газа и жидкости и двухфазный сепаратор нефти и воды. Соответственно, в них имеются более сложные внутренние компоненты.

Преимущество продукта：

• Устройство, объединяющее функции нагрева, дросселирования, разделения, дозирования и тестирования
• Может выполнять грубое разделение большого количества жидкостей и газов
• Быстрая скорость разделения и высокая точность сепаратора
• Использует передовую систему управления, высокую степень автоматизации и простоту в эксплуатации
• Конструкция, устанавливаемая на полозьях, проста в подъеме и транспортировке, что позволяет экономить транспортные расходы
• Высокая безопасность: небольшие контейнеры обеспечивают высокую безопасность
• Компактная и разумная конструкция, интегрированная с различными измерительными приборами и контрольным оборудованием
• Совместимость с несколькими режимами управления (непосредственный+ PLC + компьютер + DCS)
• Качество является надежным, и детали могут быть подобраны в соответствии с маркой, указанной заказчиком, например, приборы и клапаны.

Паровой теплообменник используется как часть установки испытательной скважины и играет важную роль в обеспечении достижения скважинной жидкостью необходимого уровня температуры перед входом в испытательный сепаратор.

Паровой теплообменник - это специальный теплообменник, который передает тепло от пара к скважинной жидкости и в основном используется в операциях по испытанию и промывке скважин. Конфигурация парового теплообменника зависит от требований нефтесервисной компании или оператора и обычно включает в себя клапан управления потоком, дроссельный клапан, индикатор уровня, манометр давления и температуры, предохранительный клапан и регулятор давления пара.

Кожухотрубный теплообменник - это широко используемый устройство в апстриме и даунстриме для эффективной передачи тепла от одной среды к другой.

Теплообменник делится на три категории по расположению потока, параллельный поток и противоток. Параллельный поток (co-flow) - это поток, возникающий, когда две жидкости входят в теплообменник с одного конца и текут параллельно друг другу к другому концу. Встречный поток (противоток) - это когда две жидкости входят в теплообменник с противоположных концов.

Использование теплообменника может варьироваться в зависимости от требований технологического процесса, например, для тепло- и холодо- снабжения, рекуперации тепла, разделения, повторного кипячения, конденсации. Основными типами кожухотрубных теплообменников являются пластинчатые теплообменники с фиксированной трубкой, с плавающей головкой и U-образные теплообменники.

Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды в основном используется для трехфазного разделения нефти / газа / воды на выходе из нефтяной или газовой скважины, как для отделения жидкости от газа, так и для отделения нефти и воды от жидкости. Нефть, газ и вода проходят по разным трубопроводам к следующему звену. Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды более универсален, чем двухфазный сепаратор газа и жидкости и двухфазный сепаратор нефти и воды. Соответственно, , в них имеются более сложные внутренние компоненты. Самое основное различие между трехфазным сепаратором нефти, газа и воды и двухфазным сепаратором заключается в том, что трехфазный сепаратор должен быть оснащен перегородкой. Сливная перегородка представляет собой перегородку экранирующую определенной высоты, которая устанавливается в конце сепаратора. В процессе разделения нефти и воды водонефтяная смесь проходит от входного отверстия сепаратора до конца, масло постепенно всплывает из-за своей небольшой плотности, а вода постепенно опускается. Однако, если высота сливной перегородки соответствующая, только масло может проходить через верхнюю часть сливной перегородки и выходить из сепаратора через маслоотводящий патрубок. Вода закупоривается перед сливной перегородкой и вытекает из водовыпускного отверстия в нижней части контейнера перед сливной перегородкой.

Преимущества продукта:

• Расчетное давление: 9,8МПа (1440psi)
• Нормальное значение рабочего давления: <9,0МПа
• Расчетная температура: 80℃
• Производительность по обработке жидкости: ≤300 м³/д
• Давление на входе: 32,0МПа (4640psi)
• Температура на входе: ≥10℃（50°F）
• Среда обработки: нефть, газ, вода
• Установленное давление предохранительного клапана: 7,5МПа (HP) (1088psi), 1,3МПа (LP) (200psi)
• Установленное давление разрывной диафрагмы: 9,4МПа (1363psi)
• Точность измерения расхода газа: ±1%
• Содержание жидкости в газе:≤13мг/нм³
• Содержание нефти в воде：≤180мг/л
• Влажность в нефти：≤0,5%
• Источник питания: 220 В переменного тока, 100 Вт
• Физические свойства нефти: вязкость (50℃); Мпа·С; плотность нефти (20℃): 0,86;
• Соотношение газ-нефть: > 150;

В процессе разработки нефтяной или газовой скважины нефть и вода могут смешиваться под воздействием внешнего перемешивания и разрабатывать в состоянии, когда в нефти есть вода, а в воде - нефть. Это требует использования сепаратора для его отделения, нефть по мере поступления поступает на следующее производственное звено, вода сбрасывается или доливается повторно, или очищается в качестве бытовой воды на нефтепромысле и т.д.

Преимущества продукта:

• Расчетное давление: 9,8МПа (1440psi)
• Нормальное значение рабочего давления: <9,0МПа
• Расчетная температура: 80℃
• Производительность по обработке жидкости: ≤300 м³/д
• Давление на входе: 32,0МПа (4640psi)
• Температура на входе: ≥10℃（50°F）
• Среда обработки: нефть, газ, вода
• Установленное давление предохранительного клапана: 7,5МПа (HP) (1088psi), 1,3МПа (LP) (200psi)
• Установленное давление разрывной диафрагмы: 9,4МПа (1363psi)
• Точность измерения расхода газа: ±1%
• Содержание жидкости в газе:≤13мг/нм³
• Содержание нефти в воде：≤180мг/л
• Влажность в нефти：≤0,5%
• Источник питания: 220 В переменного тока, 100 Вт
• Физические свойства нефти: вязкость (50℃); Мпа·С; плотность нефти (20℃): 0,86;
• Соотношение газ-нефть: > 150;